हालैका वर्षहरूमा, डिजिटल मुद्रण द्रुत रूपमा विकसित भएको छ र स्क्रिन मुद्रण प्रतिस्थापन गर्न ठूलो क्षमता छ।यी दुई मुद्रण प्रक्रियाहरू बीच के भिन्नताहरू छन्, र कसरी बुझ्ने र छनौट गर्ने?डिजिटल प्रिन्टिङ र स्क्रिन प्रिन्टिङको प्राविधिक विशेषताहरू र विकास सम्भावनाहरूको विस्तृत विश्लेषण र व्याख्या निम्न छ।

प्रिन्टिङले कपडाको सतहमा चित्र र पाठहरू बनाउन रङ वा पेन्टहरूको प्रयोगलाई बुझाउँछ।मुद्रण प्रविधिको विकास पछि, यसले एक ढाँचा गठन गरेको छ जसमा स्क्रिन प्रिन्टिङ, रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङ, रोलर प्रिन्टिङ, र डिजिटल प्रिन्टिङ जस्ता धेरै मुद्रण प्रक्रियाहरू एकसाथ रहन्छन्।विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाहरूको आवेदनको दायरा फरक छ, प्रक्रिया विशेषताहरू फरक छन्, र मुद्रण उपकरण र उपभोग्य वस्तुहरू पनि फरक छन्।परम्परागत क्लासिक मुद्रण प्रक्रियाको रूपमा, स्क्रिन प्रिन्टिङमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ, र यसले मुद्रण उद्योगमा अपेक्षाकृत उच्च अनुपातको लागि खाता बनाउँछ।हालैका वर्षहरूमा, डिजिटल मुद्रण द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, र धेरै मानिसहरू सोच्छन् कि त्यहाँ स्क्रिन मुद्रण प्रतिस्थापन गर्ने प्रवृत्ति हुनेछ।यी दुई मुद्रण प्रक्रियाहरू बीच के भिन्नताहरू छन्?डिजिटल प्रिन्टिङ र स्क्रिन प्रिन्टिङ बीचको भिन्नता यहाँ विश्लेषण गरिएको छ।

मुद्रण सामग्रीको प्रकारमा थोरै भिन्नता छ

डिजिटल प्रिन्टिङलाई पाँच वर्गमा विभाजन गरिएको छ: एसिड डिजिटल मुद्रण, प्रतिक्रियात्मक डिजिटल मुद्रण, पेन्ट डिजिटल मुद्रण, विकेन्द्रीकृत थर्मल स्थानान्तरण मुद्रण र विकेन्द्रीकृत प्रत्यक्ष-इंजेक्शन डिजिटल मुद्रण।डिजिटल मुद्रण एसिड मसी ऊन, रेशम र अन्य प्रोटीन फाइबर र नायलन फाइबर र अन्य कपडा लागि उपयुक्त छ।डिजिटल मुद्रण प्रतिक्रियात्मक डाई मसीहरू मुख्यतया कपास, लिनेन, भिस्कोस फाइबर र रेशम कपडाहरूमा डिजिटल मुद्रणको लागि उपयुक्त छन्, र सुती कपडाहरू, रेशम कपडाहरू, ऊन कपडाहरू र अन्य प्राकृतिक फाइबर कपडाहरूमा डिजिटल मुद्रणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।डिजिटल प्रिन्टिङ पिग्मेन्ट इन्क सुती कपडा, रेशम कपडा, रासायनिक फाइबर र मिश्रित कपडाहरू, बुनेका कपडाहरू, स्वेटरहरू, तौलियाहरू, र कम्बलहरूको डिजिटल इन्कजेट पिगमेन्ट मुद्रणको लागि उपयुक्त छ।डिजिटल मुद्रण थर्मल स्थानान्तरण मसी पलिएस्टर, गैर बुना कपडा, सिरेमिक र अन्य सामग्री को हस्तान्तरण मुद्रण लागि उपयुक्त छ।डिजिटल मुद्रण प्रत्यक्ष-इंजेक्शन फैलावट मसी पलिएस्टर कपडाहरूको डिजिटल मुद्रणको लागि उपयुक्त छ, जस्तै सजावटी कपडाहरू, झण्डा कपडाहरू, ब्यानरहरू, आदि।

परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टिङले मुद्रण सामग्रीका प्रकारहरूमा डिजिटल मुद्रणको तुलनामा धेरै फाइदा गर्दैन।पहिलो, परम्परागत मुद्रण को मुद्रण ढाँचा सीमित छ।ठूला औद्योगिक डिजिटल इन्कजेट प्रिन्टरहरूको इन्कजेट चौडाइ 3 ~ 4 मिटरसम्म पुग्न सक्छ, र लम्बाइमा सीमितता बिना निरन्तर छाप्न सक्छ।तिनीहरूले सम्पूर्ण उत्पादन लाइन पनि बनाउन सक्छन्;2. यो केहि सामग्रीहरूमा छ कि परम्परागत पानी-आधारित मसी मुद्रणले राम्रो प्रदर्शन हासिल गर्न सक्दैन।यस कारणका लागि, केवल विलायक-आधारित मसी मुद्रणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि डिजिटल मुद्रणले कुनै पनि सामग्रीमा इन्कजेट मुद्रणको लागि पानी-आधारित मसी प्रयोग गर्न सक्छ, जसले ठूलो मात्रामा प्रयोग गर्नबाट जोगाउँछ ज्वलनशील र विस्फोटक गैर-पर्यावरण अनुकूल विलायकहरू।

डिजिटल प्रिन्टिङ रङहरू अधिक जीवन्त छन्

डिजिटल प्रिन्टिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा मुख्यतया रंग र ढाँचाको सुन्दरतामा केन्द्रित छ।सबैभन्दा पहिले, रङको सन्दर्भमा, डिजिटल प्रिन्टिङ मसीलाई डाई-आधारित मसी र पिग्मेन्ट-आधारित मसीमा विभाजन गरिएको छ।रङका रङहरू पिग्मेन्टभन्दा उज्यालो हुन्छन्।एसिड डिजिटल प्रिन्टिङ, रिएक्टिभ डिजिटल प्रिन्टिङ, डिस्पर्सिभ थर्मल ट्रान्सफर प्रिन्टिङ र डिस्पर्सिभ डाइरेक्ट इन्जेक्सन डिजिटल प्रिन्टिङमा सबै डाई-आधारित मसीहरू प्रयोग गर्छन्।यद्यपि पेन्ट डिजिटल प्रिन्टिङले रङको रूपमा पिग्मेन्टहरू प्रयोग गर्दछ, तिनीहरू सबैले नैनो-स्केल पिग्मेन्ट पेस्टहरू प्रयोग गर्छन्।एक विशेष मसीको लागि, जबसम्म मिल्दो विशेष ICC कर्भ बनाइन्छ, रङ प्रदर्शन चरममा पुग्न सक्छ।परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टिङको रङ चार-रङ डटहरूको टक्करमा आधारित हुन्छ, र अर्को प्रि-प्रिन्टिङ मसी टोनिङद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, र कलर डिस्प्ले डिजिटल प्रिन्टिङ जत्तिकै राम्रो हुँदैन।थप रूपमा, डिजिटल प्रिन्टिङमा, पिग्मेन्ट स्याहीले नैनो-स्केल पिग्मेन्ट पेस्ट प्रयोग गर्दछ, र डाई मसीमा रहेको डाई पानीमा घुलनशील हुन्छ।यदि यो एक फैलावट प्रकारको उदात्तीकरण स्थानान्तरण मसी हो भने, रंगद्रव्य पनि नैनो-स्केल हो।

डिजिटल प्रिन्टिङ ढाँचाको उत्कृष्टता इन्कजेट प्रिन्ट हेड र मुद्रण गतिको विशेषताहरूसँग सम्बन्धित छ।इन्कजेट प्रिन्ट हेडको मसीका थोपाहरू जति सानो हुन्छन्, मुद्रण शुद्धता त्यति नै उच्च हुन्छ।एप्सन माइक्रो पिजोइलेक्ट्रिक प्रिन्ट हेडको मसीका थोपाहरू सबैभन्दा सानो छन्।यद्यपि औद्योगिक टाउकोको मसीका थोपाहरू ठूला हुन्छन्, यसले 1440 डीपीआईको परिशुद्धताका साथ छविहरू पनि छाप्न सक्छ।थप रूपमा, एउटै प्रिन्टरको लागि, मुद्रण गति जति छिटो हुन्छ, मुद्रण शुद्धता त्यति नै कम हुन्छ।स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि पहिले नकारात्मक प्लेट बनाउन आवश्यक छ, प्लेट बनाउने प्रक्रियामा त्रुटि र स्क्रिनको जाल नम्बरले ढाँचाको सुन्दरतामा प्रभाव पार्छ।सैद्धान्तिक रूपमा भन्नुपर्दा, स्क्रिनको एपर्चर जति सानो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर साधारण प्रिन्टिङका ​​लागि, 100-150 मेस स्क्रिनहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, र चार-रङ्गको थोप्लाहरू 200 मेसहरू हुन्छन्।जाल जति उच्च हुन्छ, पानीमा आधारित मसीले नेटवर्क अवरुद्ध गर्ने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ, जुन सामान्य समस्या हो।थप रूपमा, स्क्र्यापिंगको समयमा प्लेटको शुद्धताले मुद्रित ढाँचाको सुन्दरतामा ठूलो प्रभाव पार्छ।मेसिन प्रिन्टिङ अपेक्षाकृत राम्रो छ, तर म्यानुअल प्रिन्टिङ नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।

जाहिर छ, रंग र राम्रो ग्राफिक्स स्क्रिन प्रिन्टिङ को फाइदा होइन।यसको फाइदा विशेष प्रिन्टिंग पेस्टहरूमा निहित छ, जस्तै सुन, चाँदी, मोती रंग, क्र्याकिङ प्रभाव, ब्रोन्जिङ फ्लकिङ प्रभाव, साबर फोमिङ प्रभाव र यस्तै।थप रूपमा, स्क्रिन प्रिन्टिङले थ्रीडी त्रि-आयामी प्रभावहरू प्रिन्ट गर्न सक्छ, जुन हालको डिजिटल मुद्रणसँग हासिल गर्न गाह्रो छ।थप रूपमा, डिजिटल मुद्रणको लागि सेतो मसी बनाउन अझ गाह्रो छ।हाल, सेतो मसी मुख्यतया कायम राख्न आयातित मसीमा निर्भर गर्दछ, तर गाढा कपडाहरूमा मुद्रण सेतो बिना काम गर्दैन।चीनमा डिजिटल प्रिन्टिङलाई लोकप्रिय बनाउन यो कठिनाईलाई तोड्न आवश्यक छ।

डिजिटल मुद्रण स्पर्श गर्न नरम छ, स्क्रिन मुद्रण उच्च रंग स्थिरता छ

मुद्रित उत्पादनहरूको मुख्य गुणहरूमा सतह गुणहरू समावेश छन्, अर्थात्, अनुभूति (कोमलता), चिपचिपाहट, प्रतिरोध, रगिङको लागि रंग स्थिरता, र साबुनमा रंग स्थिरता;वातावरणीय संरक्षण, अर्थात्, यसमा फॉर्मल्डिहाइड, azo, pH, कार्सिनोजेनिसिटी एरोमेटिक एमाइन्स, phthalates, आदि समावेश छन्। GB/T 18401-2003 "टेक्सटाईल उत्पादनहरूका लागि राष्ट्रिय आधारभूत सुरक्षा प्राविधिक विशिष्टताहरू" ले माथि सूचीबद्ध गरिएका केही वस्तुहरू स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्दछ।

परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टिङ, वाटर स्लरी र डिस्चार्ज डाईङका अतिरिक्त, अन्य प्रकारका प्रिन्टिङहरूमा बलियो कोटिंगको अनुभूति हुन्छ।यो किनभने एक बाइंडर रूपमा मुद्रण मसी ढाँचा को राल सामग्री अपेक्षाकृत उच्च छ, र मसी को मात्रा अपेक्षाकृत ठूलो छ।यद्यपि, डिजिटल प्रिन्टिङमा मूलतया कुनै कोटिंग भावना हुँदैन, र मुद्रण हल्का, पातलो, नरम र राम्रो टाँसिएको हुन्छ।पेन्ट डिजिटल प्रिन्टिङको लागि पनि, सूत्रमा राल सामग्री धेरै सानो भएकोले, यसले हातको भावनालाई असर गर्दैन।एसिड डिजिटल प्रिन्टिङ, रिएक्टिभ डिजिटल प्रिन्टिङ, डिस्पर्सिभ थर्मल ट्रान्सफर प्रिन्टिङ र डिस्पर्सिभ डाइरेक्ट-इन्जेक्शन डिजिटल प्रिन्टिङ, यी अनकोटेड हुन्छन् र मौलिक कपडाको अनुभूतिलाई असर गर्दैनन्।

परम्परागत पानीमा आधारित प्रिन्टिङ मसी होस् वा पिग्मेन्ट प्रिन्टिङ स्याहीमा, राललाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, एकातिर, यो कपडामा कोटिंगको आसंजन स्थिरता बढाउन प्रयोग गरिन्छ, यसले यसलाई क्र्याक गर्न र खस्न गाह्रो बनाउँछ। धुलाई पछि;अर्कोतर्फ, रालले पिगमेन्टलाई र्‍याप गर्न सक्छ कणहरूले घर्षणद्वारा रङ्गीन बनाउन गाह्रो बनाउँछ।परम्परागत पानी-आधारित मुद्रण मसी र टाँसहरूमा राल सामग्री 20% देखि 90% हुन्छ, सामान्यतया 70% देखि 80%, जबकि डिजिटल मुद्रण मसीहरूमा पिग्मेन्ट मुद्रण मसीमा राल सामग्री मात्र 10% हुन्छ।स्पष्ट रूपमा, सैद्धान्तिक रूपमा, डिजिटल मुद्रणको रगिंग र साबुन गर्नको लागि रंग स्थिरता परम्परागत मुद्रण भन्दा खराब हुनेछ।वास्तवमा, निश्चित पोस्ट-प्रोसेसिङ बिना डिजिटल प्रिन्टिङको रबिङको रंगको स्थिरता साँच्चै धेरै कमजोर छ, विशेष गरी भिजेको रबिङको लागि रंग स्थिरता।यद्यपि डिजिटल प्रिन्टिङको साबुन बनाउने रंग स्थिरताले कहिलेकाहीं GB/T 3921-2008 "टेक्सटाइल कलर फास्टनेस टेस्ट टू सोपिङ कलर फास्टनेस" अनुसार परीक्षण पास गर्न सक्छ, यो अझै पनि परम्परागत मुद्रणको धुने स्थिरताबाट धेरै टाढा छ।।वर्तमानमा, डिजिटल प्रिन्टिङलाई रबिङमा रङको स्थिरता र साबुनमा रंगको स्थिरताको सन्दर्भमा थप अन्वेषण र सफलताहरू आवश्यक छ।

डिजिटल मुद्रण उपकरणको उच्च लागत

डिजिटल प्रिन्टिङमा प्रयोग हुने मुख्य तीन प्रकारका प्रिन्टरहरू छन्।एउटा एप्सन डेस्कटप द्वारा परिमार्जन गरिएको ट्याब्लेट पीसी हो, जस्तै EPSON T50 परिमार्जित ट्याब्लेट।यस प्रकारको मोडेल मुख्यतया सानो-ढाँचा पेन्ट र मसी डिजिटल मुद्रणको लागि प्रयोग गरिन्छ।यी मोडेलहरूको खरिद लागत अन्य मोडेलहरू भन्दा धेरै सस्तो छ।दोस्रो Epson DX4/DX5/DX6/DX7 श्रृंखला इन्कजेट प्रिन्ट हेडहरूसँग सुसज्जित प्रिन्टरहरू छन्, जसमध्ये DX5 र DX7 सबैभन्दा सामान्य छन्, जस्तै MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, SEP080, EPSONF आदि। यी मोडेलहरू मध्ये प्रत्येक प्रत्येक प्रिन्टरको खरिद लागत लगभग 100,000 युआन छ।हाल, DX4 प्रिन्ट हेडहरू प्रत्येक RMB 4,000 मा उद्धृत गरिएको छ, DX5 प्रिन्ट हेडहरू प्रत्येक RMB 7,000 मा उद्धृत गरिएको छ, र DX7 प्रिन्ट हेडहरू RMB 12,000 मा उद्धरण गरिएको छ।तेस्रो औद्योगिक इन्कजेट डिजिटल मुद्रण मेसिन हो।प्रतिनिधि मेसिनहरूमा क्योसेरा औद्योगिक नोजल डिजिटल प्रिन्टिङ मेसिन, सेइको एसपीटी नोजल डिजिटल प्रिन्टिङ मेसिन, कोनिका इन्डस्ट्रियल नोजल डिजिटल प्रिन्टिङ मेसिन, स्पेक्ट्रा इन्डस्ट्रियल नोजल डिजिटल प्रिन्टिङ मेसिन आदि पर्छन्। प्रिन्टरको खरिद लागत सामान्यतया बढी हुन्छ।उच्चप्रिन्ट हेडको प्रत्येक ब्रान्डको व्यक्तिगत बजार मूल्य 10,000 युआन भन्दा बढी छ, र एउटा प्रिन्ट हेडले एउटा रङ मात्र छाप्न सक्छ।अर्को शब्दमा, यदि तपाइँ चार रङहरू प्रिन्ट गर्न चाहनुहुन्छ भने, एउटा मेसिनले चार प्रिन्ट हेडहरू स्थापना गर्नुपर्छ, त्यसैले लागत अत्यन्त उच्च छ।

तसर्थ, डिजिटल प्रिन्टिङ उपकरणको लागत अत्यन्त उच्च छ, र डिजिटल इन्कजेट प्रिन्टरहरूको मुख्य उपभोग्य वस्तुको रूपमा इन्कजेट प्रिन्ट हेडहरू अत्यन्त महँगो छन्।डिजिटल मुद्रण मसीको बजार मूल्य साँच्चै परम्परागत मुद्रण सामग्रीको भन्दा धेरै उच्च छ, तर 1 किलो मसी उत्पादनको मुद्रण क्षेत्र 1 किलो मसीको मुद्रण क्षेत्रसँग अतुलनीय छ।त्यसकारण, यस सन्दर्भमा लागत तुलना कारकहरूमा निर्भर गर्दछ जस्तै प्रयोग गरिएको मसीको प्रकार, विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताहरू, र मुद्रण प्रक्रिया।

परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टिङमा, स्क्रिन र squeegee म्यानुअल प्रिन्टिङको समयमा उपभोग्य वस्तुहरू हुन्, र श्रम लागत यस समयमा बढी महत्त्वपूर्ण छ।परम्परागत प्रिन्टिङ मेसिनरीमध्ये आयातित अक्टोपस प्रिन्टिङ मेसिन र इलिप्टिकल मेसिन स्वदेशीभन्दा महँगो भए पनि स्वदेशी मोडलहरू बढ्दै गएका छन् र उत्पादन र प्रयोगको आवश्यकता पनि पूरा गर्न सक्छन् ।यदि तपाइँ यसलाई इन्कजेट प्रिन्टिङ मेसिनसँग तुलना गर्नुहुन्छ भने, यसको खरिद लागत र मर्मत लागत धेरै कम छ।

स्क्रिन प्रिन्टिङले वातावरण संरक्षणमा सुधार गर्न आवश्यक छ

वातावरणीय संरक्षणको सन्दर्भमा, परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टिङबाट हुने वातावरणीय प्रदूषण मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ: उत्पादन प्रक्रियामा उत्पन्न हुने फोहोर पानी र फोहोर मसीको मात्रा धेरै ठूलो छ;मुद्रण उत्पादन प्रक्रियामा, कम वा कम केहि खराब सॉल्भेन्टहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, र प्लास्टिसाइजरहरू पनि (थर्मोसेटिंग मसीले वातावरणमैत्री प्लाष्टिकाइजरहरू थप्न सक्दैन), जस्तै प्रिन्टिंग पानी, डिकन्टेमिनेशन तेल, सेतो इलेक्ट्रिक तेल, आदि।मुद्रण कार्यकर्ताहरू अनिवार्य रूपमा वास्तविक काममा रासायनिक विलायकहरूसँग सम्पर्कमा आउनेछन्।ग्लु, विषाक्त क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट (उत्प्रेरक), रासायनिक धुलो, आदिले कामदारहरूको स्वास्थ्यमा असर गर्छ।

डिजिटल प्रिन्टिङ उत्पादन प्रक्रियामा, पूर्व-उपचार साइजिङ र पोस्ट-ट्रीटमेन्ट वाशिंग प्रक्रियाको समयमा केवल एक निश्चित मात्रामा फोहोर तरल उत्पादन हुनेछ, र सम्पूर्ण इन्कजेट मुद्रण प्रक्रियामा धेरै थोरै फोहोर मसी उत्पादन गरिनेछ।प्रदूषणको समग्र स्रोत परम्परागत मुद्रणको भन्दा कम छ, र यसले वातावरण र सम्पर्कहरूको स्वास्थ्यमा कम प्रभाव पार्छ।

छोटकरीमा भन्नुपर्दा, डिजिटल प्रिन्टिङमा मुद्रण सामग्री, रंगीन मुद्रण उत्पादनहरू, राम्रो ढाँचाहरू, राम्रो हातको भावना, र बलियो वातावरणीय सुरक्षा, जुन यसका विशिष्ट विशेषताहरू हुन्।यद्यपि, इन्कजेट प्रिन्टरहरू महँगो छन्, उपभोग्य र मर्मत लागतहरू उच्च छन्, जुन यसको कमीहरू हुन्।डिजिटल मुद्रण उत्पादनहरूको धुने स्थिरता र रबिंग फास्टनेस सुधार गर्न गाह्रो छ;यो स्थिर सेतो मसी विकास गर्न गाह्रो छ, कालो र गाढा कपडाहरूमा राम्रो छाप्न असक्षमताको परिणामस्वरूप;इन्कजेट प्रिन्ट हेडहरूको अवरोधहरूको कारणले गर्दा, विशेष प्रभावहरूसँग मुद्रण मसीहरू विकास गर्न गाह्रो छ;प्रिन्टिङका ​​लागि कहिलेकाहीँ पूर्व-प्रशोधन र पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यक हुन्छ, जुन परम्परागत मुद्रण भन्दा बढी जटिल छ।यी वर्तमान डिजिटल मुद्रण को हानि हो।

यदि परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टिङले आज मुद्रण उद्योगमा स्थिर रूपमा विकास गर्न चाहन्छ भने, यसले निम्न बुँदाहरू बुझ्नुपर्छ: मुद्रण मसीको वातावरणीय सुरक्षा सुधार गर्नुहोस्, मुद्रण उत्पादनमा वातावरणीय प्रदूषण नियन्त्रण गर्नुहोस्;अवस्थित विशेष मुद्रण प्रभाव मुद्रण सुधार गर्नुहोस्, र नयाँ मुद्रण विशेष प्रभावहरू विकास गर्नुहोस्, मुद्रण प्रवृत्तिको नेतृत्व गर्दै;3D क्रेज संग राख्दै, 3D मुद्रण प्रभाव को एक किस्म को विकास;मुद्रित उत्पादनहरूको धुने र रगड्ने रंगको स्थिरता कायम राख्दा, परम्परागत मुद्रणमा डिजिटल टचलेस, हल्का वजन मुद्रण प्रभावहरूको नक्कल गर्ने विकास;फराकिलो ढाँचा प्रिन्टिङको विकास गर्दै प्रिन्टिङ एसेम्बली लाइन प्लेटफर्म विकास गर्नु राम्रो हुन्छ।मुद्रण उपकरणलाई सरल बनाउनुहोस्, उपभोग्य वस्तुहरूको लागत घटाउनुहोस्, मुद्रणको इनपुट-आउटपुट अनुपात बढाउनुहोस्, र डिजिटल मुद्रणको साथ प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बढाउनुहोस्।